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金属换向器
来源:和记娱乐电机电器 点击:次  发布时间:2015-07-21 17:20

换向器包括机械换向器、半塑换向器、全塑换向器。汽车用起动机上采用的换向器主要用机械拱形换向器、塑料换向器。在直流发电机中,换向器起镇流作用, 即把电枢绕组里的交流电整流为直流电, 在正、负电刷两端输出。在直流电动机中,换向器起逆变作用, 即把电刷外电路中的直流电经换向器逆变为交流电输入电枢元件中。

金属的锻造性能是衡量金属材料经受压力加工时获得
优质锻件的难易程度。它常用金属的塑性和变形抗力来综
合衡量。塑性超大,变形抗力越小,金属的锻造性能越
好;反之,则越差。
    金属的锻造性能主要取决于以下几个方面。
    1.金凰的化学成分及组织
    (1)化学成分
 金属的化学成分不同,内部晶体结构有差异,义锻造性能也不同。通常,纯金属的银追
性能比合金的好;碳钢的锻造性能优于合金钢;低合金钢的锻造性能高于高合金钢。碳钢
小,随含碳量的增加,其理性降低,锻造性能变斧;若布其中加入使其强度增高的合金元
京,如砖、锰、琉、磷等,碳钢的理性将降低,锻造件能变差。
    (2)金属组织
    化学成分相同仅组织个同的金属具有不同的锻造性能。巾相圆溶体(如奥氏休)合金比
多相合金的锻造性能好;碳化物(如渗碳体)的锻造性能差;向一种金屈或合金处于铸态校
状组织或粗晶组织状态时.其锻造性能比品粒细小而均勾的组织状态时差。
2.工艺条件
    工艺条件是指金属塑性变形时所处的环境状况
变形时的温度、速皮、应力状态等‘:
    (1)变形温度
    金届在高温下,原广处于高能状态,原子间的结合
力削弱p变形抗力减小,塑性提高,即金属的锻造性能
增加。图2—8为低碳钢在不同温度下的力学性能变化曲
线。从图中可看出,当低碳钢被加热到300℃以上时,
其塑性上升,变形抗力下降,锻造性能变好c但是金属
的加热温度不能过高,以免广:生过热、过烧、氧化、脱
碳等缺陷。所以,在少产中应选择合适的锻造温度范围。
  锻造温度范围是指始锻温度(开始锻造的温度)和终锻温度(停止锻造的温度)问的温度
范围。可用合余相图、塑件图、变形抗力图及再结晶图等、综合地分析金属的塑性、变形抗
力和锻件的组织性能后确定,保证金届在开始锻造时和
停止锻造前具有良好的塑性和低的变形抗力。
    一般始锻温度要岗,使锻件获得更好的锻造性能,
并使锻造时间增长,但不能太高,太高会使晶粒粗大,
兵至品界氧化,出现过热、过烧等现象。终银温度不能
太低,以保证结束锻造前,锻件具有足够的塑件和低的
变形抗力,并可获得再结晶组织。但也不能太高,否则
由于强烈的再结晶现象使晶粒长大迅速,从而降低力学
性能。对碳钢而言,其锻造温度范围如图2—9所示,始
锻温度比熔点低200霓左右,约为1050—1250Y;随含
碳量增高,始锻温度逐渐下降,终锻温度约为800Y。
    (2)变形速度
    单位时间内的变形量称变形速度,变形速度对金属
锻造性能的影响如图2—10所示。从因中知,当变形速
度低于临界值c时,若变形速度增加,一是因形变热效
应显著,使金属温度升高,塑性增加;二是加工硬化使
金属的塑性降低,变形抗力增大。当变形速度超过临界
值c时。因高速变形时间短,锻件热量散失少,热效应
大,锻件的塑性提高,变形抗力降低,金属的锻造性能得到改善。但是,除高速锤锻造和高
能成形外.常用的锻压加工设备都不能使镊件的变形速度超过临界值c。所以,对塑性差的
金属锻件坯料,宜用较小的变形速度,以防锻造速度过快而导致锻裂。如台金钢和高碳钢锻
件因塑性差,用压力机而不用锻锤锻造。http://www.txjr.cc